Ecocem draagt steentje bij aan terugdringen CO2-uitstoot

Onlangs kreeg de Ierse moedermaatschappij van Ecocem vanuit een toonaangevend duurzaam investeringsfonds een kapitaalinjectie van 22,5 miljoen euro. Dat die financiële versterking het bedrijf ten deel viel, onderstreept de positie van de pionier en marktleider op het gebied van milieuvriendelijk cement op basis van gemalen hoogovenslakken. “Het stelt ons in staat om in de komende jaren nieuwe cementen met een zeer laag CO₂-aandeel op de markt te brengen”, zegt Jeroen Langenberg. Hij is Commercial Director bij het bedrijf dat in Nederland jaarlijks duurzaam meer dan een half miljoen ton cement produceert.

Het is duidelijk dat de productie van dit CO₂-arm product, een bindmiddel dat het traditionele cement vervangt, begint bij Ecocem. Langenberg weet dat er nog veel terrein valt te slechten. Immers de productie van cement veroorzaakt wereldwijd zeven procent van de totale CO₂-uitstoot. “Het is een sector die wordt geconfronteerd met hoge investeringen en kosten. De nieuwe technologieën van Ecocem zullen wereldwijd de cementindustrie in staat stellen CO₂-emissies snel en zonder hoge kosten te reduceren. Het aanbieden van cementen met een aanzienlijk lager klinkeraandeel ligt daaraan ten grondslag.”

Het totale Ecocem-concern is goed voor de productie van meer dan twee miljoen ton CO₂-arm cement per jaar. Sinds de oprichting in 2000 is de CO₂-besparing veertien miljoen ton cumulatief. De grondstof voor Ecocem, gegranuleerde staalslakken, zijn onder andere afkomstig van Tata Steel, de voormalige Hoogovens. En het cementachtig bindmiddel vindt zijn weg naar betonmortelcentrales en producenten van onder meer prefab wanden, putten en straatstenen. Zo’n 65 procent van het in Moerdijk geproduceerde bindmiddel blijft in Nederland. Het overige deel gaat onder andere naar België.

Langenberg heeft nog wat cijfers paraat. Bij de productie van één ton, duizend kilo, Portlandcement komt circa 850 kilo CO₂ vrij. Door de staalslakken van Tata Steel te verwerken tot bindmiddel komt bij de verwerking van één ton zo’n 30 kilo CO₂ vrij. Het ‘milieuvriendelijke CO₂-sommetje’ van de vier productiefaciliteiten van Ecocem (Dublin, Marseille, Duinkerken en Moerdijk) waar 2,5 miljoen hoogovenslakken worden verwerkt, spreekt voor zich. Die verwerking gebeurt in een grote ‘kogelmolen’. In Moerdijk verlaten per dag zo’n tachtig tot honderd vrachtauto’s de productiefaciliteit elk met ongeveer dertig ton product. Bij Ecocem werken 35 mensen, de gehele internationale groep telt een kleine 200 medewerkers.

Overigens blijft het bij Ecocem niet bij het verwerken van hoogovenslakken. Het bedrijf profileert zich ook met eco2floor. Vanzelfsprekend is de basis voor de gietdekvloer gemalen gegranuleerd hoogovenslak. De kenmerken zijn duidelijk, snel verhardend en beloopbaar binnen 24 uur. “We richten ons nu op de ontwikkeling van nog meer duurzame producten”, geeft Langenberg aan dat Ecocem nog steeds nieuwe innovaties niet uit de weg gaat.